西林瓶凍干粉針中試LGJ-10FD壓蓋冷凍干燥機

西林瓶凍干粉針中試LGJ-10FD壓蓋冷凍干燥機詳細介紹：

LGJ-10FD中試壓蓋型電加熱真空冷凍干燥機，是原位方倉真空凍干機，凍干面積是0.1平方，可以凍干散裝物料，也可以凍干西林瓶裝樣品，具有壓塞功能，可以密封西林瓶膠塞，制備凍干粉針。采用進口品牌壓縮機制冷機組，制冷速度快、制冷效率高，采用液晶觸摸屏操作面板，可觸屏操作制冷機的開關機、真空泵的開關機、編輯凍干工藝配方，顯示凍干曲線、樣品溫度、冷阱溫度、真空度、運行時間等數(shù)據(jù)；實時顯示整體凍干過程各部件的運行情況，實時故障提醒及歷史故障提醒查詢功能，方便故障診斷及設備維護；可以按照預設好的凍干工藝一鍵操作，自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華。

壓蓋型冷凍干燥機主要用于凍干西林瓶裝液體，首先將液體灌裝進西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內(nèi)開始按照預設好的凍干工藝進行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態(tài)下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空封裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

西林瓶凍干粉針中試LGJ-10FD壓蓋冷凍干燥機技術指標：

壓蓋封裝系統(tǒng)：手動壓塞

干燥面積：0.1m2

可裝樣品：1L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

隔板層數(shù)：1層

一次可放入西林瓶的數(shù)量：

  Φ12西林瓶（2ml）裝量：≥ 700支

  Φ16西林瓶（5ml）裝量：≥ 400支

  Φ22西林瓶（10ml）裝量：≥ 200支

隔板溫度范圍：-40℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

隔板尺寸：265mm×395mm

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數(shù)量：1塊

冷阱溫度：≤-60℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：自然化霜

極限真空度：≤1Pa

功率：1.5KW

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

制冷系統(tǒng)：法國原裝泰康全封閉壓縮機

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

保溫材料：聚氨脂發(fā)泡

板層面板材料：304不銹鋼

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

盤管材質(zhì)：304不銹鋼

冷卻方式：風冷

外形尺寸：780×650×1210mm

重量：200kg

質(zhì)保期限：主機免費質(zhì)保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺、國產(chǎn)真空泵一臺、不銹鋼物料盤1塊、真空連接管道1套、泵油1壺、壓蓋裝置1套。

LGJ-10FD中試壓蓋型電加熱真空冷凍干燥機優(yōu)勢功能及特點：

手動壓蓋功能：針對西林瓶裝液體樣品，凍干后可形成凍干粉針劑，效果等同于真空包裝，保障樣品儲存穩(wěn)定性。

多形式數(shù)據(jù)展示與記錄：以曲線和數(shù)字兩種形式同步顯示工作時間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度等數(shù)據(jù)，并自動記錄干燥曲線，滿足不同數(shù)據(jù)查看與分析需求。

優(yōu)良的控制與操作系統(tǒng)：采用PLC可編程序控制器，可靈活設置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個控溫區(qū)段，滿足復雜工藝設定需求。

可視化干燥過程：干燥室門選用亞克力材料制作，該材料無色透明，操作人員可清晰觀察到物料凍干的全過程，便于實時監(jiān)控凍干狀態(tài)。

數(shù)據(jù)存儲與導出便捷：設備可存儲大量測量數(shù)據(jù)，且配置USB通訊接口，實驗數(shù)據(jù)可通過U盤一鍵提取，連接電腦后即可瀏覽、打印數(shù)據(jù)，方便數(shù)據(jù)整理與分析。

凍干曲線智能控制：搭載凍干曲線優(yōu)化控制技術，在升華干燥與解析干燥兩個關鍵階段，可準確控制樣品升溫速率，滿足不同物料的凍干工藝需求，提升凍干品質(zhì)。

關鍵數(shù)據(jù)實時監(jiān)控與曲線生成：運行過程中，可實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、運行時間、隔板溫度等核心凍干數(shù)據(jù)，并同步實時生成凍干曲線，直觀呈現(xiàn)工藝進程。

冷阱溫度：標準版設備冷阱溫度為-60℃，自帶樣品預凍功能，可替代低溫冰箱，能快速對樣品進行預凍處理。

方倉原位凍干設計：采用方倉原位真空凍干結構，物料的預凍與干燥過程可在同一空間內(nèi)原位完成，無需轉(zhuǎn)移物料，大幅簡化操作流程，同時保障干燥效果穩(wěn)定可靠。

智能數(shù)據(jù)管理與追溯：配備智能數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，可自動存儲凍干記錄，支持實時監(jiān)控與歷史數(shù)據(jù)回溯，確保整個凍干工藝過程可全程追溯，符合質(zhì)量管控要求。

內(nèi)置樣品預凍功能：自帶前期樣品預凍功能，無需額外配備低溫冰箱或使用液氮處理物料，降低設備配套成本，提升使用便捷性。

全自動凍干操作：具備自動控制功能，操作人員可提前編輯凍干工藝，啟動后設備按預設工藝一鍵完成自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華等流程，減少人工干預。

真空系統(tǒng)與靈活適配：標配一臺真空泵，抽真空速度快；配備防腐蝕真空連接管，并附帶國際標準KF真空快接卡箍，可與多種型號真空泵聯(lián)用，提升設備適配性。

工藝區(qū)段靈活跳轉(zhuǎn)：擁有工藝區(qū)段跳轉(zhuǎn)功能，操作人員可根據(jù)實際凍干情況與需求，快速將工藝跳轉(zhuǎn)到下一個區(qū)段，增強工藝調(diào)整的靈活性。

完善的報警與維護功能：設備具備實時報警顯示功能，出現(xiàn)異常時能及時提醒；同時支持歷史報警查詢，為故障診斷與設備維護提供便利，降低運維難度。

分級權限管理：支持設置不同用戶等級及對應密碼，通過分權操作管理，確保設備操作的安全性與規(guī)范性，防止非授權人員誤操作。

樣品溫度實時監(jiān)測：標配樣品溫度探頭，可實時測量并顯示樣品的實際溫度，為操作人員掌握物料凍干狀態(tài)提供精準數(shù)據(jù)參考。

支持定制冷阱溫度-80℃版本，采用雙機復疊式制冷技術，適用于低共晶點物料的凍干需求，拓展設備適用范圍。

全參數(shù)實時監(jiān)控記錄：搭載全參數(shù)實時監(jiān)控系統(tǒng)，持續(xù)記錄冷阱溫度、樣品溫度、真空度等關鍵工藝數(shù)據(jù)，確保工藝參數(shù)全程可控、可查。

真空泵智能保護：可預設真空泵啟動溫度，僅當溫度低于設定值時真空泵才啟動，能有效防止大量水蒸氣進入泵內(nèi)，避免真空泵損壞，延長其使用壽命。

搭載工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應速度快，且具備大容量數(shù)據(jù)存儲能力，保障設備穩(wěn)定高效運行。

凍干終點智能提示：具備終點結束提示功能，當設備按預設凍干工藝完成所有設定時間后，會自動提示凍干結束；若需進一步干燥，也可根據(jù)實際需求繼續(xù)運行。

穩(wěn)定高效的制冷系統(tǒng)：采用進口品牌壓縮機制冷，制冷性能穩(wěn)定且制冷速度快，能實現(xiàn)較低的冷阱溫度，捕水能力強勁；同時具備壓縮機二次啟動延時保護功能，延長壓縮機使用壽命。

準確控溫與均勻干燥：設備同時具備隔板電加熱功能與制冷劑循環(huán)制冷系統(tǒng)，搭配溫度模糊控制技術，能有效縮小擱板溫差，確保控溫精度，實現(xiàn)物料干燥效果均勻一致。

海量工藝配方存儲：控制系統(tǒng)可保存上百組凍干工藝配方，且每組配方最多可包含50個控溫區(qū)段，便于針對不同物料快速調(diào)用或優(yōu)化工藝，提高工藝優(yōu)化效率。

LGJ-20F中試硅油加熱壓蓋型真空冷凍干燥機技術指標：

干燥面積：0.2m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數(shù)量：2塊

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

可裝樣品：2L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統(tǒng)：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數(shù)：2+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內(nèi)

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內(nèi)

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內(nèi)

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

箱體材質(zhì)：304不銹鋼

箱門材質(zhì)：亞克力

冷阱材質(zhì)：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷卻方式：風冷

質(zhì)保期：主機免費質(zhì)保一年

主要配置清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤2塊，泵油一壺，壓蓋裝置一套。

中試壓蓋冷凍干燥機安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機和真空泵的進氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進物料盤中，調(diào)取預置好的凍干工藝進行預凍；

4.預凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機開機狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，啟動壓蓋裝置，將膠塞壓進西林瓶中；請先放氣（避免真空泵返油），再關掉真空泵，關掉制冷機和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。