瓶裝凍干粉壓塞冷凍干燥機中試硅油自動工藝

瓶裝凍干粉壓塞冷凍干燥機中試硅油自動工藝詳細介紹：

LGJ-20F硅油加熱壓蓋型冷凍干燥機，是方倉原位中試真空冷凍干燥機，凍干面積是0.2平方，可以一次凍干2升散裝物料，也可以凍干西林瓶裝液體樣品，制成凍干粉針；冷阱溫度可低至-80℃，具有前期樣品預凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對樣品進行預凍；采用方倉原位真空凍干結構，物料的預凍和干燥在同一空間內完成，自動化和智能化程度高。實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等凍干數據，并實時生成顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等曲線。廣泛應用于生物工程、食品科學、科學研究、生物制品、新材料、酶制品、診斷試劑、中間體凍干粉、生長因子凍干粉等領域，凍干后的樣品可長期保存，在加水后迅速恢復原狀，并具有良好的復水性，可以保留原先的特性，保留內部結構完成，營養成分和活性不流失。

使用壓蓋型冷凍干燥機來凍干，首先將液體灌裝進西林瓶中，浮蓋好西林瓶的膠塞（水分通過膠塞的縫隙升華出來，在冷阱里凝結成冰霜），放入冷凍干燥機的干燥倉內開始按照預設好的凍干工藝進行凍干操作，等凍干完成后，在真空狀態下通過壓塞裝置將膠塞壓緊進西林瓶中，形成凍干粉針劑，等同于真空包裝，可以避免與空氣接觸所造成的二次污染。

瓶裝凍干粉壓塞冷凍干燥機中試硅油自動工藝優勢功能特點：

具有自動壓塞/壓蓋封裝系統（壓蓋型），通過按鈕控制液壓高度，將膠塞壓進西林瓶中，可以將西林瓶裝凍干粉真空包裝，避免與外界空氣接觸，實現真空包裝。

7英寸液晶工業嵌入式觸摸屏，實時顯示凍干過程圖，機器狀態，編程凍干工藝配方等。

具有前期樣品預凍功能，無需再配備較低溫冰箱或用液氮處理。

具有工藝區段跳轉功能，可根據需要快速跳轉到下一個區段。

自動控制，可以編輯凍干工藝，按照預設好的凍干工藝一鍵操作，自動預凍、自動開啟真空泵、自動升華。

控制系統可存儲上百組凍干工藝配方程序，每組配方程序包含50個控溫區段，方便優化凍干工藝。

智能化數據記錄系統，自動保存凍干數據，連續記錄實時數據生成表格并能以實時曲線和歷史曲線的形式查看；

硅油加熱擱板控溫功能，凍干曲線優化控制技術，可對樣品物料進行二次干燥、解析干燥，可在升華及解析干燥階段控制樣品升溫速率；

低溫冷阱溫度標配是-80℃，帶樣品預凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對樣品進行預凍；

真空泵保護功能，當冷阱溫度達到設定的安全溫度，真空泵才能啟動，可以避免水汽進入真空泵內。

采用方倉原位真空凍干結構，物料的預凍和干燥在同一空間內完成，自動化和智能化程度高。

采用2臺進口品牌壓縮機，冷阱溫度可低至-80℃，采用雙機復疊式制冷，適合低共晶點物料的凍干需求。

使用環保制冷劑，制冷效率高，冷阱溫度低，捕水能力強，具有壓縮機二次啟動延時保護。

單獨冷阱設計，采用不銹鋼材質，捕冰均勻，捕冰能力強，可以捕獲升華出來的水汽。

冷阱化霜采用電除霜功能，可以快速將升華出來的冰融化，方便進行下一次凍干操作。

具有終點結束提示功能，按照預設好的凍干工藝走完所有時間后，會提示凍干結束，也可根據需要繼續凍干。

可存儲大量測量數據，并配置USB通訊接口，實驗數據U盤一鍵提取，通過電腦可瀏覽打印數據，方便工藝優化和干燥效果驗證。

板層內含低粘度硅油，可以加熱和制冷控溫，板層溫度可升、可降，溫度均勻性好，板溫差小，干燥效果均勻。

采用凍干曲線優化控制技術，可在升華和解析干燥階段準確控制樣品升溫速率，適合探索制備工藝。

具備實時報警顯示及歷史報警查詢功能，方便故障診斷和設備維護。

智能數據管理系統自動存儲凍干記錄，支持實時監控與歷史數據回溯，確保工藝過程全程可追溯；

實時顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等凍干數據，并實時生成顯示冷阱溫度、樣品溫度、真空度、隔板溫度等曲線。

自動化控制系統，支持凍干工藝程序的編輯、預設、儲存，可一鍵啟動凍干程序，設備將自動完成預凍、真空泵啟動及升華過程。

標配一臺國產真空泵，配備KF國際通用接口，可適配進口真空泵，標配一套防腐真空管道。

支持工藝配方程序區段跳轉功能，用戶可根據需要快速切換至下一個程序區段。

可預設真空泵啟動溫度，低于設定溫度時啟動真空泵有效，防止大量水蒸氣進入泵內，延長真空泵使用壽命；

采用PLC可編程控制器和模塊化控制器，可任意設置上百組凍干工藝配方，每組工藝可包含多個控溫區段，方便對機器的維護。

配備傳感器校準功能，確保長期使用中測量值的精確性，同時具備傳感器標定和智能溫度控制功能。

全參數實時監控系統，持續記錄冷阱溫度、樣品溫度、隔板溫度、真空度等關鍵工藝數據；

標配樣品溫度探頭，實時測量并顯示樣品的實際溫度。

干燥室門采用亞克力材料，防腐易清潔，內嵌特厚密封圈，密封效果好，無色透明，便于全程觀察凍干過程。

設備具備整機啟動保護功能，只有在所有安全條件滿足時，設備才能啟動運行。

支持設置用戶等級和密碼，實現分權操作管理。

工業嵌入式操作系統，操作響應速度快，存儲數據量大。

高壓壓力保護系統可在系統排氣壓力超過允許值時自動切斷冷凍機運行，防止事故發生。

LGJ-20F硅油加熱壓蓋型真空冷凍干燥機技術參數：

干燥面積：0.2m2

物料盤尺寸：265mm×395mm

物料盤數量：2塊

可裝樣品：2L(以厚度10mm計，增加厚度可增加裝入量)

制冷系統：2臺法國原裝泰康全封閉壓縮機

隔板層數：2+1層，最上一層是溫度補償層

隔板尺寸：270mm×400mm

隔板溫度范圍：-50℃-+70℃（空載）

升/降溫速率：可控

隔板溫差：±1℃（平衡時）

隔板間距：100mm

冷阱溫度：≤-80℃（空載）

捕水能力：6Kg/24h

除霜方式：電加熱化霜

真空泵抽氣速率：4L/S

極限真空度：≤1Pa

箱體材質：304不銹鋼

箱門材質：亞克力

冷阱材質：304不銹鋼

保溫材料：保溫棉

板層面板材料：304不銹鋼

冷阱降溫速率：+20℃降到-40℃/30分鐘內

冷阱制冷：冷凍機直接制冷

板層降溫速率：+20℃降到-40℃/60分鐘內

板層升溫速率：-40℃升到+20℃/60分鐘內

凍干箱抽空速率：大氣壓→10Pa≤30分鐘

功率：3.5KW

外形尺寸：800×800×1650mm

重量：320kg

冷卻方式：風冷

質保：主機免費質保一年

發貨清單：原位方倉主機一臺，真空泵一臺，真空連接管道一套，不銹鋼物料盤2塊，泵油一壺，壓蓋裝置一套。

中試冷凍干燥機安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過真空泵加油孔倒入真空泵內，并注意泵油線達到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機連接：用兩個配套的卡箍分別將管道連接主機和真空泵的進氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品放進物料盤中，調取預置好的凍干工藝進行預凍；

4.預凍好后，自動模式下真空泵會自動啟動，手動模式下屏幕會提示手動開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達到20pa以下；

6.抽真空時，一定要保持制冷機開機狀態，以確保冷阱捕獲升華出來的水分；

7.凍干完成后，請先放氣（避免真空泵返油），再關掉真空泵，關掉制冷機和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺面和冷阱干燥。